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補償器開(kāi)裂部位宏觀(guān)形貌(b) 空氣彈簧走漏形貌(c) 空氣彈簧表面面裂紋形貌(d) 空氣彈簧內外表裂紋形貌摘 要：經(jīng)過(guò)宏觀(guān)檢查、金相顯微察看、電子掃描顯微鏡察看、X 射線(xiàn)能譜儀檢測等手腕，對送檢的DN350 大拉桿補償器停止失效剖析。結果標明，其失效形式主要為應力腐蝕開(kāi)裂，開(kāi)裂位置處于補償器的316L 奧氏體空氣彈簧局部，裂紋呈分叉狀，開(kāi)裂的斷面呈沿晶斷裂和撕裂韌窩的組合形貌特征，裂紋四周的泥紋狀腐蝕產(chǎn)物中含有外來(lái)腐蝕介質(zhì)氯元素。
進(jìn)一步提醒腐蝕、應力腐蝕、疲倦開(kāi)裂等失效形式的特征和機理，對補償器幾種典型失效形式停止歸結，并從設計、制造、裝置、試壓和退役運用環(huán)節有針對性地提出失效預防措施和倡議。關(guān)鍵詞： 補償器 失效剖析 應力腐蝕 預防措施作為現代熱補償技術(shù)，空氣彈簧、收縮節、補償器等已在壓力容器上普遍應用，管道的熱變形、機械變形、各種振動(dòng)、大型貴重設備與管道間的柔性銜接等都離不開(kāi)空氣彈簧式器件[1]。補償器作為特種設備壓力管道元件品種中的重要類(lèi)別，因其具有良好的位移、應變補償才能和降噪減震作用，在眾多行業(yè)中均有普遍應用。
在供熱上，為避免供熱管道升溫時(shí)，由于熱伸長(cháng)或溫度應力而惹起管道變形或毀壞，需求在管道上設置補償器，以補償管道的熱伸長(cháng)，從而減小管壁的應力和作用在閥件或支架構造上的作用力。補償器可補償軸向、橫向、角向，具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特性，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。但是，在奧氏體補償器的薄壁空氣彈簧局部，會(huì )因特定的腐蝕介質(zhì)而發(fā)作點(diǎn)蝕、晶間腐蝕等失效行為[2-5]；此外，在腐蝕介質(zhì)與外界應力的耦協(xié)作用下，由于冷加工變形招致亞穩態(tài)奧氏體的組織變化，空氣彈簧會(huì )發(fā)作應力腐蝕開(kāi)裂、腐蝕疲倦開(kāi)裂等毀壞。
這些潛在發(fā)作的失效行為都不易發(fā)現，有一定的蔭蔽性，但會(huì )給設備及消費帶來(lái)不可估量的危害和損失。本文經(jīng)過(guò)對某大拉桿式奧氏體波紋補償器的失效實(shí)例停止理化剖析，并進(jìn)一步地對補償器幾種典型失效形式停止歸結，提醒在退役過(guò)程中腐蝕、應力腐蝕、疲倦開(kāi)裂等失效形式的發(fā)作機理，據此提出補償器典型失效形式的預防措施和倡議。1 設備概括某單位送檢的一件DN350 拉桿式補償器曾發(fā)作走漏事故，據查，該補償器在運用過(guò)程中發(fā)作開(kāi)裂失效，請求剖析開(kāi)裂緣由。該補償器所用資料為316L奧氏體，雙層壁厚1.2mm，許用壓力2.1Ma，流通介質(zhì)為飽和熱蒸氣，運用溫度280℃，退役時(shí)間約為3 年。2 失效設備檢驗2.1 宏觀(guān)檢查對補償器的外觀(guān)形貌停止察看，發(fā)現兩處走漏部位，均位于補償器中間空氣彈簧的波峰上，中箭頭所指部位。進(jìn)一步應用放大鏡和體視顯微鏡停止放大察看，發(fā)現外層空氣彈簧上的裂紋周向擴展，并完整貫串，內層空氣彈簧未察看到開(kāi)裂，裂紋左近有較多黃褐色附著(zhù)物，空氣彈簧內壁察看到多條未貫串的細小裂紋