1、控制產(chǎn)生良好表面光潔度的關鍵因素。如果生產(chǎn)的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果你正在重新橡膠接頭，則很可能會以負面方式影響你的表面光潔度。建議改變你正在使用的斷屑器風格，以幫助分解芯片達成更好地控制。
2、提高速度使用硬質(zhì)合金時尤其如此。提高速度將確保材料與橡膠接頭尖接觸的時間更短，因此減少了上的邊緣堆積，這可能導致表面光潔度差。增加切削的前角也有助于減少和控制邊緣的堆積。
3、使用正確的橡膠接頭尖半徑更大的橡膠接頭尖半徑能夠適應更快的速度，能夠創(chuàng)造更多的“線狀”表面光潔度，不過這可能不是你想要的光澤光滑表面。使用非常大的橡膠接頭尖半徑可以產(chǎn)生顫振，使切削壓力的增加，所以要小心并考慮切削材料所需的速度，使用符合你需求的橡膠接頭尖半徑。另外如果使用更大的橡膠接頭尖半徑，你就必須準備更大體積的原材料。使用比較小的橡膠接頭尖半徑，這在精加工工具上效果非常好，有助于降低橡膠接頭壓力并消除顫振。銑削時，建議嘗試使用外圓角或球形立銑橡膠接頭代替平面立銑橡膠接頭。具有圓角半徑的東西將使你在尖角處獲得更高的光潔度，并且肯定有助于延長壽命。
4、橡膠接頭尖半徑相鄰的小平坦區(qū)域。當工具沿著工件進給時，這個平面實際上“擦拭”了光潔度，并且有助于消除更快進給率可能遇到的線狀光潔度，這允許使用更小的橡膠接頭尖半徑來幫助控制顫振。
5、增加的導程角度較高的鉛角和正傾斜橡膠接頭片比具有較淺切削角的產(chǎn)生更好的表面光潔度。
6、在橡膠接頭過程中盡量不要暫停每次工具在與零件表面接觸時停止移動，都會留下痕跡。如有必要，請更改橡膠接頭工作流程，但要盡力確保在橡膠接頭過程中連續(xù)工作。